光學(xué)元器件是光學(xué)系統(tǒng)的基礎(chǔ)組成單元，通過光線物理效應(yīng)完成分光、能量傳輸?shù)炔僮鳎a(chǎn)品廣泛用于成像、通信、醫(yī)療、工業(yè)檢測(cè)等領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)中企業(yè)信息系統(tǒng)分散、信息孤島嚴(yán)重，訂單交付協(xié)同難、進(jìn)度反饋滯后，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為企業(yè)突破困境的關(guān)鍵。

1.行業(yè)核心特性

光學(xué)元器件行業(yè)屬典型 “面向訂單設(shè)計(jì)（ETO）” 生產(chǎn)類型，產(chǎn)品與生產(chǎn)具有鮮明特點(diǎn)：

規(guī)格參數(shù)要求多：涉及幾十種屬性，每單需按客戶需求定制工藝設(shè)計(jì)與制造，具有高度的個(gè)性化和差異化；

生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)：加工需輔助模具工裝，定制化產(chǎn)品需單獨(dú)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配套工裝模具；

加工工藝復(fù)雜：多版本工藝路線，工序達(dá) 30-80 道，需根據(jù)毛坯件檢測(cè)精度、批量選擇工藝，操作工需自檢調(diào)整參數(shù)；

工序良率不穩(wěn)定：行業(yè)平均良率僅 80%，質(zhì)量結(jié)果與返工工藝需多部門綜合判定；

需求變更頻繁：客戶插單、訂單變更常見，且對(duì)交付準(zhǔn)時(shí)性要求高。

2.核心運(yùn)營(yíng)痛點(diǎn)

訂單交付管理難：數(shù)量多、品種雜，單批數(shù)量 1 - 幾千片不等；交付周期長(zhǎng)，全程跟蹤與交期承諾困難；

計(jì)劃排產(chǎn)效率低：依賴人工經(jīng)驗(yàn)，需大量時(shí)間跟蹤執(zhí)行與處理異常；毛坯來料差異使工藝選擇、交期評(píng)估、自制委外判斷需經(jīng)驗(yàn)豐富人員操作；

工藝管理復(fù)雜度高：工藝規(guī)程編制工作量大，需根據(jù)毛坯情況選工藝；返工工藝無固定規(guī)律，需依檢驗(yàn)結(jié)果確定；

質(zhì)量管控與工藝優(yōu)化難：來料、工藝參數(shù)、工裝等影響因素多，現(xiàn)場(chǎng)異常多且數(shù)據(jù)無結(jié)構(gòu)化記錄，工藝優(yōu)化缺乏數(shù)據(jù)支撐；

元器件流轉(zhuǎn)跟蹤難：表面無法噴碼貼標(biāo)，部分訂單需單件管控，依賴包裝盒、托盤等流轉(zhuǎn)載具實(shí)現(xiàn)身份識(shí)別與流轉(zhuǎn)記錄；

訂單成本核算不準(zhǔn)：實(shí)際加工參數(shù)與規(guī)程有偏差，返工、報(bào)廢重投頻繁，成本核算與盈利分析不準(zhǔn)確。

光學(xué)元器件行業(yè)的最終產(chǎn)品是各種光學(xué)儀器、圖像顯示產(chǎn)品、光學(xué)存儲(chǔ)設(shè)備核心部件等。因產(chǎn)品與業(yè)務(wù)復(fù)雜，企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程受阻，訂單交付中跨部門協(xié)同不暢、數(shù)據(jù)滯后，導(dǎo)致訂單管理失控。企業(yè)迫切需要先進(jìn)管理工具，圍繞訂單交付全流程，實(shí)現(xiàn)快速交期承諾、數(shù)字化工藝編制、合理生產(chǎn)計(jì)劃制定、精益生產(chǎn)控制、精確成本管控與有效風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，達(dá)成訂單交付一體化管理。

金蝶AI星空結(jié)合光學(xué)元器件行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)實(shí)踐，推出 “PLM+ERP+MES + 供應(yīng)商協(xié)同” 一體化解決方案。整合銷售、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量、設(shè)備等部門于同一管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)流程貫通、過程透明、數(shù)據(jù)共享，打破系統(tǒng)壁壘，助力企業(yè)高效高質(zhì)量完成訂單交付。

1.訂單接單高效處理：

建立跨部門訂單會(huì)簽評(píng)審流程，明確元件規(guī)格、參數(shù)及工藝 / 工裝要求并留痕；結(jié)合產(chǎn)能負(fù)荷分析承諾交期；針對(duì)帶圖帶料受托加工，明確材料清單、管控收退庫(kù)流程；跟蹤訂單全進(jìn)度、預(yù)警異常，通過消息推送提升協(xié)同效率。

2.工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化：

借助 PLM 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程、卡片數(shù)字化管理，提升設(shè)計(jì)質(zhì)效；構(gòu)建工藝數(shù)據(jù)庫(kù)積累知識(shí)資源，支持歷史工藝查詢復(fù)用；與 MES 系統(tǒng)集成，電子化分發(fā)車間工藝文件，方便現(xiàn)場(chǎng)查詢。

3.車間作業(yè)計(jì)劃合理制定：

建立工單 - 工序 - 機(jī)臺(tái)多層級(jí)聯(lián)動(dòng)計(jì)劃體系，結(jié)合產(chǎn)能負(fù)荷排產(chǎn)，處理緊急插單、訂單變更等異常，提升產(chǎn)銷協(xié)同效率。

4.生產(chǎn)過程精細(xì)管控：

通過工位操作終端接收任務(wù)、快速派工，記錄工藝參數(shù)、匯報(bào)進(jìn)度 & 請(qǐng)檢，建立返工 / 報(bào)廢補(bǔ)投任務(wù)，快速反饋處理現(xiàn)場(chǎng)異常；實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量透明化。

5.過程質(zhì)量控制與追溯：

建立產(chǎn)品批號(hào)/序列號(hào)與元器件毛坯批號(hào)/序列號(hào)關(guān)系，產(chǎn)品-物料、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)全鏈路關(guān)聯(lián)，建立全程數(shù)據(jù)追溯體系。

6.生產(chǎn)資源可控：

對(duì)設(shè)備和工裝模具進(jìn)行全生命周期管理，強(qiáng)化影響質(zhì)量、影響生產(chǎn)的要素管控。

7.訂單成本精細(xì)核算：

訂單成本精細(xì)化核算，多維成本分析，賦能業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)。

創(chuàng)思工貿(mào)是全球高精度光學(xué)元器件解決方案提供商，產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、生物醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域。金蝶AI星空為其規(guī)劃四大目標(biāo)：計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)化流程化、智能工藝選擇與排程、跨組織工序協(xié)同生產(chǎn)體系、訂單全程跟蹤透明化。

總經(jīng)理鄭小軍表示，“作為高精度光學(xué)鏡片制造業(yè)，創(chuàng)思面對(duì)的是多品種、小批量、快速變化的市場(chǎng)環(huán)境，當(dāng)前在貿(mào)易戰(zhàn)、人力資源成本上升的大背景之下，企業(yè)內(nèi)外部形勢(shì)更加嚴(yán)峻，如何將最新的信息化技術(shù)融入企業(yè)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短交付周期，是支撐企業(yè)未來健康發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)。創(chuàng)思用一年的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了ERP、APS、阿米巴三大系統(tǒng)的成功應(yīng)用，達(dá)到了初步的建設(shè)成效，完成了智能制造建設(shè)的第一步，也是關(guān)鍵的一步，也正是如此我們才有底氣在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)“7天交付”模式，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、快速的產(chǎn)品和服務(wù)。”

在定制化需求增長(zhǎng)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是光學(xué)元器件企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。金蝶AI星空光學(xué)元器件行業(yè)解決方案，以一體化平臺(tái)打破信息壁壘，全流程數(shù)字化實(shí)現(xiàn)精益管控，助力企業(yè)破解運(yùn)營(yíng)痛點(diǎn)，提升交付效率與質(zhì)量，在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)。